重型振動篩常見故障
重型振動篩常見故障
因素解析：
1、物料滯留時間過長
石頭在篩網上移動慢，石頭移動速度過慢，導致篩網表面上積礦過量，使重型振動篩設備總是在負荷的狀態(tài)下運行，從而導致篩網毀壞快，撓性聯(lián)軸器撕裂、彈簧壞掉、大梁折斷、箱體開裂等一系列故障。
2 、篩網表面受力不均
入料不均:進入重型振動篩設備的下料漏斗，是一個人字型的漏斗，而入料皮帶跑偏以及漏斗積泥等因素，導致分料不均，從而致使一邊篩網嚴重載，而另一邊篩網近乎空載運行，因此常導致篩網磨損不均毀壞較快。
3、篩網表面受力過大以及布料不均
漏斗以及重型振動篩設備入料端距離過高，石頭從漏斗進入重型振動篩設備時，對入料處打擊力過大，導致入料處大梁折斷、箱體開裂等困擾;石頭進入重型振動篩設備入料端后，分布不勻稱，石頭總是往一側跑，只有一半的篩網起到篩選分級作用，導致一邊積礦嚴重，篩選分級效率偏低。
對于以上困擾，從以下 3 個方面做出了改建。
1、下降高差，調整入料漏斗位置
對于打擊力過大的困擾，經歷下降漏斗出料端以及重型振動篩設備入料端的高差，使石頭很平穩(wěn)的流入重型振動篩設備，大水平上下降了石頭對重型振動篩設備打擊力，使重型振動篩設備受力較為平衡，有用處理了箱體開裂、縱梁折斷等困擾。此時為掌握決石頭在入料端口分布不均的狀況，在口徑加寬入料漏斗位置，從而使物料勻稱地分布于整個篩網表面，使篩選分級效率大大提高。
2、添加篩網表面坡度，提高石頭移動速度
石頭在篩網表面上移動速度慢，導致篩網表面上積礦厚，壓礦嚴重。影響移運速度的尤為重要因素，有重型振動篩設備的振動幅度以及篩網的坡度。調整振動幅度是經歷添加偏心錘來順應，在生產中經歷調整重型振動篩設備的振動幅度實踐說明，成效并不顯著。因此在實際中通常調整重型振動篩設備的角度，在送料量固定的狀況下，加大重型振動篩設備的坡度，提高了石頭的運行速度，了石頭在篩網上的停留時間。
3、增加分料器
對于漏斗分料不均，對漏斗做出改造，在皮帶下料處增加一個分料器，分料器能夠依據皮帶跑偏的狀況左右移動，把石頭勻稱分入兩邊漏斗，進入重型振動篩設備，使兩邊入料相對平衡，較好地處理入料不均的困擾。此時也變化篩網的材料，好比采納篩網，防腐，運用壽命長。
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